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    Chaque jour nous utilisons des matières plastiques sous leurs aspects de  dimensions,  volumes, formes et coloris les plus variés.


    Un nouvel art de vivre s'est installé, au rythme de la conception de produits originaux et du développement d'applications spécifiques.

 

   Nous n'assistons plus à un simple phénomène de remplacement d'un matériau traditionnel, mais bien à une implantation solide, durable et de plus en plus large dans tous les secteurs d'application.
Cela est dû aux aptitudes des plastiques, inégalables par d'autres matériaux.

 

Quelques propriétés des plastiques

Les plastiques ont une structure très différente des métaux et de leurs alliages.
Leur comportement sous l'influence de contraintes mécaniques
est donc différent.

    Les produits finis élaborés en plastiques peuvent présenter des propriétés très  intéressantes telles que :

Légèreté :

densité comprise entre 0,9 et 1,8.
Celle-ci peut descendre à 0,01 pour les alvéolaires (mousses).

Résistance chimique :

mais aussi à l'humidité et aux micro-organismes.

Résistance mécanique :

Variable selon les polymères utilisés.

Les plus rigides ont une résistance aux chocs limitées (PS, PMMA, PF, MF) alors que la plupart des autres ne sont pas fragiles.

Certains ont un grande résistance à l'usure.

Le choix de la forme et de la matière permet de rivaliser avec des articles métalliques (surtout ceux dits "techniques" ou encore "armés").

Résistance en température :

- des thermoplastiques : de 60 à 100°C pour la plupart. Certains sont stérilisables (PEhd, PP, PA) mais la palme revient au "Téflon ®" (PTFE) qui résiste jusqu'à 260°C.
- des thermodurcissables : 150 à 200°C, avec des exceptions à plus de 250°C pour les silicones (SI) et les polyimides (PI).

Isolation :

Électrique pour la plupart;
Thermique et acoustique (mousses et produits alvéolaires) pour certains.
Ceci est dû à leur capacité d'amortissement des vibrations.

Imperméabilité :

Même en faible épaisseur, la plupart constituent un obstacle aux gaz et à l'humidité.

 

Mise en oeuvre :

On obtient en général l'article définitif en une seule opération, quelle qu'en soient la taille et la forme.
Par collage, soudure, ou encliquetage, il est possible d'assembler plusieurs pièces différentes.
En faisant varier les états de surface, les impressions et les colorations, on peut allier l'esthétique au fonctionnel.
En général les articles réalisés en plastique sont d'un prix de revient plus faible que ceux, de même fonction, réalisés en d'autres matériaux.

 

Des économies d'énergie, grâce à l'allègement de leur poids, sont obtenues au niveau :

du processus de transformation ,
de la manutention,
du transport des produits finis et de leur utilisation (automobile).

 

Excellent comportement face aux agressions extérieures,
ce qui rend inutile :


tout revêtement ou peinture,
tout entretient.

 

 Les applications des plastiques ont été classés en 
 5 grands domaines :
 

Cliquez sur l'un d'eux (dans la marge gauche, en haut) pour obtenir plus de détails.

 

 

 Que retenir, en conclusion ? 


    Le choix d'un plastique en vue d'une application donnée, par rapport à d'autres matériaux se fait en fonctions des caractéristiques évoquées plus haut, mais les considérations de coûts (matière et transformation) interviennent également.

Quelque fois ont peut être déçu par les plastiques, il faut alors se rappeler que :

 Il n'y a pas de bons ou de mauvais plastiques, 
 il n'y a que 
 des bonnes ou des mauvaises applications des plastiques !