Granulés d'ABS, palette de coloris,
et pièce injectée aux formes très complexes

On peut avoir plus de détails sur les techniques suivantes :
INJECTION    EXTRUSION      SOUFFLAGE    GONFLAGE
    CALANDRAGE    ROTOMOULAGE    COMPRESSION
ENDUCTION    EXPANSION

INJECTION

Quelques pièces injectées ...

La matière est ramollie par la chaleur puis envoyée sous forte pression, à l'aide d'un vérin hydraulique, dans un moule (fermé) en deux parties dans lequel elle se fige en refroidissant.

Presse d'injection "BATTENFELD BA 500 CDK"

Montage d'un moule sur une presse d'injection "ARBURG Allrounder 320-210-500"

Presse d'injection et moule schématisés
L'animation décrit un cycle de moulage automatique
(Document X)

Cela permet la réalisation de pièces de grande diffusion ayant des dimensions et des formes très diverses, mais également des pièces techniques complexes et de grandes précisions.

Visualisation de la progression de la matière

EXTRUSION

Quelques profilés obtenus par extrusion

La matière est fondue dans un cylindre chauffant, avant de sortir de manière continue - poussée par une vis d'Archimède - à travers un orifice appelé "filière" qui lui donne une forme permanente.

On obtient ainsi :

	des tubes, (adduction et évacuation d'eau, conduites électriques ...)
	des profilés, (fenêtres, présentoirs ...)
	des câbles, (en engainant des conducteurs métalliques ou des cordes ...)
	des plaques, (semi-produits pour chaudronnerie ...)
	des filets, (sacs, emballages, protections ou contention ...)

Source : Syndicat National de l'Extrusion Plastique (1998)

Exemples de clôtures, fenêtres et porte de garage en profilés de PVC.

En France l'extrusion représente :

4 milliards de Francs de chiffre d'affaire ;

un effectif de plus de 3 500 personnes ;

140 000 tonnes de profilés produits.

(source : Syndicat National de l'Extrusion Plastique - 2000)

EXTRUSION SOUFFLAGE

Cette techniques permet, à partir de paraisons obtenues par extrusion, d'obtenir une grande variété de flacons, bouteilles, tubes etc.

Extrudeuse souffleuse "AirBéMéca 500"

Contrôle final, automatique, des flacons Gestion informatisée de l'extrudeuse-souffleuse

Deux paraisons sortant des têtes d'extrusion Les 2 flacons sont formés
Moules fermés et cannes en soufflage Module de transfert

On peut produire ainsi :

des corps creux tels que :

	bouteilles,
	bidons,
	jerricans,
	fûts,
	tubes pour pâtes et/ou pommades,
	réservoirs automobiles,
	etc.

Quelques corps creux obtenus par extrusion-soufflage

INJECTION SOUFFLAGE

Au lieu d'utiliser une paraison extrudée,
on peut exécuter une première pièce
appelée préforme, moulée par injection.

La forme de la bouteille est obtenue comme précédemment, en insufflant un jet d'air comprimé dans la préforme encore chaude, donc déformable.

Cette dernière ayant été enfermée dans un moule froid au contact duquel elle va se figer, donc garder la forme, avant l'éjection.

EXTRUSION GONFLAGE

Un tube cylindrique de grand diamètre, obtenu par extrusion, est dilaté par de l'air comprimé pour former une gaine de très grand diamètre et de très faible épaisseur.
Elle varie de 5 microns (5/1000e de mm) à quelques 1/10e de mm.

Cette technique permet d'obtenir des

bâches et films pour :

	l'agriculture (tunnels & serres),
	le bâtiment (protection),
	l'emballage,
	le conditionnement : gaines et films rétractables, etc.

sacs :

	de congélation,
	de sortie de caisse et des cabas ,
	à déchets et à ordures,

etc.

Tous ceux-ci peuvent être :

décorés,

soudés,

renforcés

etc.

CALANDRAGE

La matière thermoplastique ramollie est malaxée, étirée et mise en forme de feuille à l'aide d'une calandre.
Cette machine est constituée d'une succession de cylindre métallique, très rapprochés et chauffés, qui lamine la matière lors de son passage.

Cette technique permet d'obtenir :

des plaques lisses ou grainées,

des feuilles,

de toutes épaisseurs,

en grande largeurs
pour :

	Le bâtiment et T.P. (revêtement de sols),
	l'ameublement, les nappes et la décoration,
	les vêtements et la maroquinerie,
	articles gonflables,
	etc.

ROTOMOULAGE

La matière thermoplastique, en poudre, est introduite dans un moule.

Celui-ci est fixé sur une machine permettant de le mettre en rotation lente dans toutes les directions de l'espace.

Au contact du moule chaud la matière devient pâteuse et "colle" sur le moule en formant une paroi de pièce relativement régulière.

Le moule est refroidi, pour figer la matière, avant le démoulage de la pièce.

Cette technique permet d'obtenir des pièces pour :

	l'automobile, (réservoirs à eau et à carburant ...)
	le sport, et les jouets, (kayaks, planches à voile ...)
	des pièces industrielles, (conteneurs, fûts, bacs ...)

Conteneurs de récupération
rotomoulé & en composite

COMPRESSION

La matière thermodurcissable (sous forme de poudre, de pastilles ou de granulés) est introduite dans un moule (ouvert) en deux parties.
Lors de la fermeture la matière est fortement comprimée puis polymérisée à chaud.

Cette technique permet d'obtenir des pièces pour :

	l'automobile,
	l'électricité,
	le sport,
	des pièces industrielles,
	des ustensiles ménagers,
	etc.

Moule ouvert, & matière phénolique(poudre) Presse de compression verticale.

ENDUCTION

On dépose, à l'aide d'une machine, un thermoplastique à l'état pâteux sur un support continu en tissu ou en papier, puis on le passe dans un four.

Le film, souvent décoré, sert de protection ou de revêtement.

Applications :

	revêtements pour les sols et les murs,
	vêtements, nappes,
	ameublement,
	etc.

EXPANSION

On fait mousser du polystyrène (PS), des polyuréthannes (PUR) ou des phénoliques (PF), afin d'obtenir des produits alvéolaires utilisés pour l'isolation ou la protection contre les chocs légers.

Applications :

sous forme de :

	blocs à découper,
	plaques,
	d'objets confectionnés.

dans les domaines :

	du bâtiment,
	de l'ameublement,
	de l'automobile,
	etc.